Garantía de Calidad

COMSYN sigue un modelo de Sistema de Gestión Total de la Calidad “T.E.A.M.”
(“T.E.A.M” Total Quality Management System)

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TRAZABILIDAD

El atributo más significativo de nuestros FIBCs es que cada contenedor puede ser rastreado hasta su número de pedido y fecha de producción, es posible determinar los trabajadores que lo fabricaron y las propiedades detalladas de la tela y resto de componentes que se emplearon, llegando hasta el lote que fue empleado en la extrusión. Este sistema ayuda a hallar la causa raíz del problema y tomar las acciones correctoras oportunas para evitar errores repetitivos.

E

EXAMEN

Contamos con todos los equipos necesarios para realizar todos los tests conforme a los estándares ISO 21898.
Examinamos con rigor todos y cada uno de los componentes en cada etapa de la producción desde la cinta al contenedor final. Contamos con Máquinas de Test de Tensión (Tensile Testing Machine) para verificar la fuerza y elongación de la cinta, tejido, cinchas (webbing) e hilos de cosido (sewing yarn). Cada lote de tela y de hilo producido se somete a un test de resistencia ultravioleta (UV Resistance Test) en un máquina de pruebas de condiciones climáticas aceleradas QUV. El equipo de pruebas QUV reproduce el daño causado por la luz solar, la lluvia y el rocío exponiendo el material a ciclos alternos de luz y humedad a alta temperatura controlada. El test de Resistencia QUV (QUV Resistence test) cumple con las normas EN1898 y ASTMG154. El primer contenedor así como los seleccionados aleatoriamente del lote diario son sometidos al test de carga (Load test) en el Banco de Pruebas. El contenedor es probado a 5, 6 u 8 veces su Carga de Trabajo Segura (SWL – Safe Work Load) llevándolo a través de pruebas de Levantado Cíclico con presión en la parte Superior (Cyclic Top Lift Test) + Carga de Rotura (Load to Failure). Ésta es la prueba más importante para garantizar que el contenedor puede ser usado de manera segura y proporciona confianza al comprador/usuario.

UN

EVALUACIÓN/INSPECCIÓN

Inspección y evaluación (Quality Assesment) son parte integral del sistema de Garantía de Calidad de Comsyn.

Nuestro programa de inspección tiene dos etapas – Inspección en Línea (Online) e Inspección Final.

La Inspección en Línea en taller / estación de montaje está diseñada para eliminar posibles desviaciones en el momento y lugar donde ocurren. Los experimentados verificadores tienen un ojo de halcón para la más mínima imperfección en el acabado. Tienen autoridad para detener la producción y notificar el asunto al Responsable de Garantía de Calidad (QA-Head) quien, en turno, tiene acceso al director para tomar acciones inmediatas. En la Inspección Final bolsas acabadas seleccionadas aleatoriamente de cada palé/paquete son meticulosamente inspeccionadas por un verificador independiente (third party inspector) según la hoja de especificaciones del cliente (customer specification sheet). Si se encuentra alguna no conformidad entonces todo el paquete es comprobado. La evaluación de la inspección (inspection assessment) es además fundamental para futuras acciones. Los registros de las inspecciones son recogidos en el sistema para crear una base de datos. Estos registros son posteriormente sometidos a análisis estadístico para descubrir tendencias a largo plazo, las cuales son periódicamente analizadas con objeto de concentrar esfuerzos en la mejora del producto. Todas las áreas de operaciones donde la probabilidad de que ocurran desviaciones es mayor, son identificadas. Si los resultados se encuentran fuera del rango aceptable, se activa un procedimiento estándar para eliminar la desviación y segregar esa producción de cara a una inspección más exhaustiva.

METRO

MOTIVACIÓN

Un trabajador altamente entrenado y motivado puede producir bolsas de la mejor calidad. Una plantilla motivada trabaja con estándares más altos de calidad porque le importa lo que hace. Aprende más rápido y tiene más ideas. Es menos propensa a causar accidentes, cometer errores o verse envuelta en conflictos. Comsyn invierte en programas de formación que desarrollan las habilidades de los trabajadores existentes de cara a nuevas tecnologías y procesos productivos, mejoran la productividad de los empleados y aumentan el empleo estable en la industria.